雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

雙堿法脫硫副產(chǎn)物為半水合亞硫酸鈣，CaSO3本身為難溶物質(zhì)，可以很輕易的脫硫系統(tǒng)中分離出來，進行堆放處理。但是CaSO3的化學性質(zhì)不是特別穩(wěn)定，遇到強酸和高溫都會分解出SO2，放在空氣里也會慢慢被氧化成CaSO4，因此根據(jù)客戶要求也常常考慮將脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鈣氧化成性質(zhì)更加穩(wěn)定的硫酸鈣。

雙堿法脫硫工藝優(yōu)點

(1) 技術(shù)成熟，運行經(jīng)濟。雙堿法脫硫，脫硫循環(huán)液基本上是鈉基的水溶液，在循環(huán)過程中對泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，利于設備的運行與保養(yǎng)。另外雙堿法節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省還原劑效果顯著，且具有脫硫效率高、可利用率高、可靠性高、投資成本低、運行費用低、占地面積小的特點。

(2) 工藝 ，運行費用低。因鈉堿活性極強極高，所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果；用廉價的鈣堿再生，鈉堿可以被重復利用，大大降低了運行成本。吸收劑的再生和脫硫副產(chǎn)物的沉淀發(fā)生在脫硫塔以外，避免了系統(tǒng)的堵塞和磨損，提高了運行可靠性，降低了運行費用，同時系統(tǒng)更加緊湊。

(3) 鈉堿吸收液在脫硫塔內(nèi)吸收SO2，反應速率快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫率。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術(shù)的2/3～3/4；脫硫效率達到95%以上，脫硫后的SO2和煙塵排放完全滿足環(huán)保要求。